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L'accompagnement de projet


Les étapes essentielles de notre bureau d’étude:

Phase d’avant-projet
- Analyse du besoin
- Rédaction du cahier des charges
- Études préliminaires, recherches de solutions potentielles
- Choix des solutions
- Modélisation 3D, conception en tenant compte du procédé de fabrication du produit fini (moulage, impression 3D, usinage...)
- Impression 3D prototypes

Phase projet
- Impression 3D des solutions retenues
- Test essais préliminaires,
- Validations

Phase industrialisation
- Par exemple, appel d'offre pour la fabrication d'un moule et la production de pièces



La fabrication

Deux technologies d'imprimantes sur place :


LA DÉPOSE DE FIL FONDU (FDM)

Extrusion et dépose de filaments polymères fondus en couches successives  suivant la définition CAO de la pièce.

Chez 1Prim3D:

- Nous optimisons le paramétrage du programme appelé slicer pour garantir une structure à la pièce répondant aux contraintes définies par le client.

- Nous utilisons principalement des technopolymères qui répondent à plusieurs critères :

la résistance mécanique et /ou thermiques, l'usure, la corrosion, le contact alimentaire, l'impact sur l’environnement.

- Nous imprimons des pièces pour du prototypage fonctionnel ou de la pièce de série.








Nous choisissons les filaments en fonction des besoins de nos clients. 

Il existe aujourd'hui une grande diversité de matériaux polymères.

Les filaments et résines sont toujours essayés et validés sur nos machines.

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     LA STÉRÉOLITHOGRAPHIE (SLA):


     Balayage d' un laser qui durcit de la résine photosensible suivant la définition CAO de la pièce.



       Chez 1Prim3d :

           - Nous utilisons des résines aux propriétés mécaniques et thermiques renseignées sur des fiches techniques)

           - La précision des couches peut aller jusqu’à 0.025 mm

           - Il est possible d'imprimer des pièces creuses

           - La rugosité réduite donne un bel aspect


 


 


L  La photopolymérisation laser est destinée aux pièces de grande précision demandant une rugosité réduite.

Les résines permettent de réaliser des pièces fonctionnelles


         


Caractéristiques des imprimantes

Types de Machines

Technologie FDM

Technologie SLA

Fonctionnement

Dépose en couches successives de fil extrudé suivant la définition de la pièce

Précision couches jusqu’à 0.05mm

Jeu fonctionnel axes XYZ: 0.015mm

Balayage d’un faisceau laser sur une résine photosensible suivant les zones de conception

Dimensions

Pièces

En mm

300 * 200 * 195

600*350*495

145 * 145 * 175

SUIVANT LES TECHNOLOGIES DE MACHINE:

Précision des couches jusqu'à minimum 25µ

Tolérance cotes jusqu’à ± 0.10 mm

Impression matériaux haute performance


 

       


              Quelques filaments techniques validés chez 1Prim3D







La technique de tranchage


Après la modélisation CAO du modèle, Le paramétrage du tranchage est une étape incontournable avant d’imprimer. Il s’effectue à l’aide d’un programme appelé le slicer, qui découpe en tranches un fichier numérique et fournit les informations nécessaires à l’imprimante pour réaliser l’impression.

Le fichier de la pièce est un ensemble de données telles que l’épaisseur des couches, la quantité de matière, la vitesse d’impression… Généralement les informations sont écrites dans un langage appelé Gcode, déjà utilisé depuis les années 60 qui permet encore aujourd’hui de piloter les machines-outils à commande numérique.

Avec le Slicer, on va définir en quelque sorte la structure de la pièce, ce qui nécessite une bonne maîtrise du procédé et une bonne connaissance du matériau et ses propriétés techniques.

 


 


 


Des éléments uniques durables

Des petites séries d’éléments de qualité


Précision jusqu’à 0.1 mm

Bon rapport qualité/coût/délais.

 

 




 




          






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